
1、盡量持續(xù)“滿腔”運行
如果一臺圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時“饑”時“飽”,那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動。半腔運行的圓錐破,其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。
建議
砂石生廠商盡量圓錐破滿腔運行,也不要過飽喂料,以獲得的通過量和粒型。這一點對生產(chǎn)終產(chǎn)品的第三級圓錐破(短頭式圓錐破)尤其重要。
2、給料不要太少
只給少量原料并不會減輕圓錐破負擔,與之相反的是,過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損,粒型不佳,而且會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。
根據(jù)圓錐破的工作原理,圓錐破實際功率不應低于額定功率的40%。為了獲得適當?shù)?ldquo;負載軸承定位”并且大限度地提高生產(chǎn)率,圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%-100%之間,操作中達到額定功率的75%-95%是佳選擇。
影響
出額定功率運轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命,造成各種問題。
3、進料落點需要對準圓錐破入料口點
建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口。一旦落點偏心,破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料,將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑大等不良影響。
不當操作
一旦出現(xiàn)這種情況,操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù),試圖讓破碎機生產(chǎn)出目標粒徑的產(chǎn)品,然而這樣容易在給料過多一側造成過載、調(diào)整環(huán)跳動等問題,長此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題,造成更大的生產(chǎn)損失。
4、均勻給料
給料時需要避免大粒徑石料集中于一側,小粒徑石料集中在另一側的情況,石料混合均勻。
影響
一旦給料不均勻,由于容積密度異常增大,小粒徑石料集中的一側容易發(fā)生壓實、堵料,造成調(diào)整環(huán)跳動。面對堵料引起的調(diào)整環(huán)跳動,運行操作人員將被迫增大排料口參數(shù),造成產(chǎn)品粒徑增大。長此以往,也會造成調(diào)整環(huán)損壞等問題,造成更大的生產(chǎn)損失。
5、緩沖料倉滯留小化,提升生產(chǎn)線效率
圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”,該設備與其他相關設備也需要精心布置。
建議
合理使用緩沖料倉/料斗、可變速給料裝置(輸送帶、板式振動給料機)能夠使運行操作人員長時間保持圓錐破“滿腔”狀態(tài),將圓錐破產(chǎn)量輕松提升10%。
6、在破碎機設計上限內(nèi)運行
若圓錐破運行出破碎力上限(調(diào)整環(huán)跳動)或出額定功率,您可以:
略微增大緊邊排料口參數(shù),并盡量“滿腔”運行。“滿腔”運行的好處是在破碎腔內(nèi)會有石打石過程,這樣可以在排料口略大時保持產(chǎn)品粒型;
或者減少給料速率,但這樣可能難以優(yōu)良的粒型。
原因分析
通常來說,圓錐破調(diào)整環(huán)跳動或出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯誤引起的,或者單純是因為運行操作人員將圓錐破緊邊排料口設置的過小。
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