發(fā)電廠用石灰石指標

        (1) 發(fā)電廠入廠的石灰石指標，要求其CaCO3含量高于93%，MgO含量低于1%，SiO2含量低于2%，含水量低于2%。

(2) MgO含量高于3%的白云質(zhì)石灰石盡量不要作為脫硫吸收劑，此類石灰石不適合石灰石-石膏濕法脫硫劑運行，會導(dǎo)致吸收塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸收SO2能力下降，成品石膏質(zhì)量下降等一系列問題。

(3) 對于采用波紋擋邊皮帶機的石灰石加倉系統(tǒng)，石灰石粒徑低限應(yīng)控制在5mm以上，避免粉狀物過多，梅雨季節(jié)、重大節(jié)日前應(yīng)該提前采購量的石灰石，避免貨源緊張時只能選擇低品質(zhì)的石灰石。

(4) 由于石灰石價格相對低廉，入廠采樣方式不少是人工采樣，導(dǎo)致石灰石樣不具備代表性，無法真實反應(yīng)石灰石的品質(zhì)，給后續(xù)異常的分析也帶來困難，建議采用自動采樣裝置。
       
       已使用低品質(zhì)石灰石導(dǎo)致漿液出現(xiàn)異常應(yīng)采取的措施

(1) 當發(fā)現(xiàn)運行中漿液pH值難以提高時，不要過量供漿，適當燃煤含硫量，多補充一些水置換部分漿液，加強脫硫廢水排放，向吸收塔內(nèi)添加部分甲酸鈉以石灰石的溶解，有多套制漿系統(tǒng)的應(yīng)該盡快更換石灰石使用。

(2) 當從石膏旋流器處觀察吸收塔漿液出現(xiàn)細密且顏色發(fā)白的豐富泡沫時，應(yīng)該考慮檢測石灰石中MgO的含量是否在正常范圍內(nèi)。當已發(fā)生吸收塔溢流口有大量漿液溢流時，應(yīng)盡量減少漿液循環(huán)泵的運行臺數(shù)，添加部分消泡劑，消泡劑的添加量需要根據(jù)實際情況來總結(jié)，過多的添加消泡劑會抑制SO2的吸收。

(3) 當吸收塔漿液溢流時，不要過多吸收塔液位運行，吸收塔液位對于減少漿液起泡溢流的作用不大，容易使?jié){液循環(huán)泵發(fā)生振動大氣蝕現(xiàn)象。

(4) 脫硫裝置運行過程中應(yīng)該注重加強對石灰石、吸收塔漿液、成品石膏的化學(xué)監(jiān)督工作，監(jiān)控好各項參數(shù)，有異常數(shù)據(jù)時能夠及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。

其它措施

(1) 波紋擋邊皮帶機除正常的跑偏開關(guān)以及拉繩開關(guān)外，增加防沉降開關(guān)，當波紋擋邊皮帶料斗中積料過多下沉?xí)r，能夠及時觸發(fā)沉降開關(guān)，動作皮帶機跳閘，避免皮帶被拉斷的設(shè)備損壞事故發(fā)生。

(2) 在球磨機的入口增加堵料開關(guān)，有堵料報警時及時停運制漿系統(tǒng)運行，當使用粉狀物及水份高的石灰石時，就地增加巡回檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)有積料及時安排清理。

(3) 石灰石供漿管路中增加石灰石漿液過濾器，避免漿液中雜質(zhì)進入脫硫吸收塔內(nèi)部，石灰石漿液過濾器定期用工藝水進行沖洗。

(4) 真空脫水機是脫硫系統(tǒng)運行后一環(huán)節(jié)，前面的一些異常往往都能在后的脫水環(huán)節(jié)中體現(xiàn)出來，因此平時應(yīng)該監(jiān)控好其運行參數(shù)，是真空值，當發(fā)現(xiàn)真空值偏高時，要及時取樣分析漿液成分，有針對性的進行處理。(微信訂閱號：除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟 ID：DCHLYXJS)

石灰石分布廣泛，儲量豐富，價格不高，是很好的脫硫吸收劑，通過運行實踐表明，石灰石的品質(zhì)高低對于脫硫裝置的性能及穩(wěn)定運行有較大的影響，各廠應(yīng)該根據(jù)自己的實際情況制定石灰石品質(zhì)值，且在實際的運行中應(yīng)該能夠嚴格按照值來采購，以脫硫裝置的性能及性。