砂石傳送帶輸送機是一種在砂石骨料生產、礦山、建筑工地、港口等領域極為常見的連續輸送設備。下面為您全面介紹砂石傳送帶輸送機。

一、什么是砂石傳送帶輸送機？

砂石傳送帶輸送機是一種以環形運動的輸送帶作為承載和牽引構件，通過驅動滾筒的摩擦力帶動，將砂、石、礫石等散狀物料在特定路線上進行連續輸送的機械設備。

核心工作原理：輸送帶環繞在頭部的驅動滾筒和尾部的改向滾筒上，形成一個無端的環形帶。由電機驅動的滾筒通過摩擦力帶動輸送帶運行。物料從尾部的給料點均勻地落到輸送帶上，隨輸送帶一同運動至頭部卸料點拋出，完成輸送過程。

二、主要組成部分

1、輸送帶：是承載和輸送物料的核心部件。通常采用多層纖維織物或鋼絲繩芯作為骨架，外覆橡膠覆蓋層。覆蓋層具有耐磨、抗沖擊、防撕裂等特性，以應對砂石的尖銳和磨蝕性。

2、槽形托輥組：用于承載分支，通常由3個或5個托輥組成槽形，以增加裝載量和防止物料撒漏。

3、平行托輥：用于回程分支，支撐空載返回的輸送帶。

4、緩沖托輥：安裝在受料點，托輥外部有橡膠圈，用于吸收物料的沖擊力，保護輸送帶。

5、調心托輥：用于自動糾正輸送帶的跑偏問題。

6、支架：支撐所有托輥，構成輸送機的整體骨架。

7、驅動裝置：動力來源，通常包括電機、減速機、聯軸器和驅動滾筒。驅動滾筒表面常覆有橡膠或陶瓷，以增加與輸送帶之間的摩擦力。

8、張緊裝置：作用是使輸送帶具有足夠的初張力，保證其與驅動滾筒間產生必要的摩擦力，并限制托輥間輸送帶的垂度。常見類型有螺旋式張緊、車式重錘張緊、垂直重錘張緊。

9、改向裝置：包括改向滾筒和壓帶輪，用于改變輸送帶的運行方向，形成閉合環路。

10、頭部清掃器：安裝在驅動滾筒處，清除粘在輸送帶工作面上的物料。

11、空段清掃器：安裝在尾部滾筒前或垂直重錘張緊處，清理輸送帶非工作面的物料。

12、機架、頭部漏斗、導料槽、護罩等輔助結構。

三、主要特點與優勢

1、輸送能力強：可以實現大規模、連續不斷的物料輸送，效率遠高于間歇式運輸工具（如卡車）。

2、輸送距離長：單機長度可以從幾米到數公里不等。

3、動力消耗低：相比于卡車等運輸方式，單位噸公里能耗更低。

4、結構簡單、工作可靠：維護方便，運營成本較低。

5、自動化程度高：易于納入整個生產線的自動化控制系統。

6、適用性廣：可在多種地形和環境下布置（水平、傾斜、彎曲）。

四、主要類型

根據使用場景和結構，砂石輸送機可分為：

1、固定式皮帶輸送機：安裝在固定基礎上，用于永久性或長期性的輸送線路，如砂石骨料生產線從破碎到篩分的各環節連接。

2、移動式皮帶輸送機：自帶行走輪或履帶，機動靈活。常用于建筑工地、堆場等需要頻繁變換工作地點的場合。通常長度較短，可以單獨使用，也可以多臺串聯。

3、大傾角皮帶輸送機：采用波紋擋邊、橫隔板等特殊結構的輸送帶，可以實現大傾角（甚至垂直）提升，節省占地面積。

4、管狀皮帶輸送機：輸送帶在機尾受料后，逐漸卷成圓管狀，將物料完全包裹在內輸送。優點是無粉塵污染、可實現三維空間彎曲輸送、不灑料。缺點是結構復雜，成本較高。

五、選型需要考慮的關鍵因素

1、物料特性：粒度分布、堆積密度、濕度、磨琢性、安息角等。

2、輸送能力：每小時需要輸送多少噸。

3、輸送線路：水平輸送長度、提升高度、是否有轉彎。

4、工作環境：室內或室外、環境溫度、粉塵防爆要求等。

5、給料與卸料方式：如何給料（如振動給料機）、在何處卸料（單點或多點）。

六、常見問題與維護

1、皮帶跑偏：常見的問題。需檢查托輥安裝是否對中、張緊是否均勻、頭尾滾筒是否平行、物料是否偏載。

2、撒料：導料槽密封不嚴、托輥槽角不足、過載等都會導致撒料。

3、皮帶磨損與撕裂：由溜槽設計不當、大塊物料沖擊或金屬異物卡住引起。

4、滾筒包膠磨損：定期檢查驅動滾筒的包膠層，磨損嚴重會影響驅動力。

5、托輥不轉：軸承損壞會導致托輥停轉，加速皮帶磨損和增加運行阻力。

6、定期檢查、及時調整和潤滑是保證輸送機長期穩定運行的關鍵。

希望以上信息能幫助您全面了解砂石傳送帶輸送機。如果您有更具體的應用場景或問題，歡迎繼續提問！