料場皮帶輸送機是一個在礦山、電廠、港口、鋼鐵廠、水泥廠等工業領域極其常見的核心設備，可以說是現代散狀物料輸送的“大動脈”。下面為大家詳細介紹下料場皮帶輸送機。

一、什么是料場皮帶輸送機？

料場皮帶輸送機是一種在固定的料場、堆場或倉庫內，用于連續、高效地輸送大宗散狀物料（如礦石、煤炭、砂石、谷物等）的機械設備。它通過一條環形的輸送帶作為承載和牽引構件，繞過頭尾滾筒，利用驅動滾筒的摩擦力帶動皮帶運行，從而將物料從一點輸送到另一點。

二、主要組成部分

一臺典型的料場皮帶輸送機通常由以下部分組成：

1、輸送帶：承載物料。通常由多層橡膠、帆布或鋼絲繩芯制成，具有足夠的強度和耐磨性。

2、槽形托輥：用于承載段，將皮帶托成槽形，以增加裝載量。

3、平行托輥：用于回程段，支撐空載的皮帶。

4、調心托輥：防止皮帶跑偏。

5、緩沖托輥：在受料點，減少物料對皮帶的沖擊。

6、驅動裝置：動力來源，包括電機、減速器、聯軸器和驅動滾筒。驅動滾筒通過摩擦力帶動皮帶運動。

7、張緊裝置：為輸送帶提供足夠的初始張力，以保證正常的摩擦傳動和下垂度。常見的有螺旋式、車式重錘和垂直重錘等。

8、滾筒：驅動滾筒傳遞動力。改向滾筒改變皮帶走向，如尾部和壓緊處。

9、裝載裝置：將物料引導到輸送帶上，設計合理的溜槽能減少粉塵和對皮帶的沖擊。

10、頭部清掃器：安裝在驅動滾筒處，清除粘在皮帶工作面上的物料。

11、空段清掃器：清除非工作面上的物料，防止損壞滾筒和托輥。

12、跑偏開關：當皮帶嚴重跑偏時自動停機。

13、拉繩開關：沿輸送機全長布置的緊急停機裝置。

14、速度檢測器：監測皮帶是否打滑或斷裂。

15、溜槽堵塞開關：監測溜槽是否堵塞。

16、機架：支撐所有部件的鋼結構。

三、料場皮帶輸送機的主要類型

根據在料場中的功能和布置形式，可分為：

1、固定式皮帶機：位置固定，用于兩點間的固定輸送。例如，從破碎機出口到堆場的固定輸送線。

2、移動式皮帶機：帶有輪胎或履帶，可以靈活移動，常用于堆取料、裝卸車等作業。通常分為直形和伸縮式兩種。

3、堆料機：通常與固定式皮帶機配合，在堆場進行旋轉或往復運動，將物料均勻地堆存起來。形式有懸臂式、門式等。

4、取料機：從料堆中取料，并通過其自身的皮帶機將物料送出。形式有斗輪取料機、刮板取料機等。

5、堆取料機：兼具堆料和取料兩種功能的大型高效設備，是大型料場的核心。

6、管狀帶式輸送機：一種特殊類型，輸送帶在加料后卷成圓管狀，將物料完全包裹在內。優點是完全封閉、無粉塵污染、可三維空間彎曲布置，特別適合環保要求高或地形復雜的料場。

四、主要特點與優勢

1、輸送能力大：可達每小時數千噸甚至上萬噸。

2、輸送距離長：單機長度可達數公里。

3、結構簡單，工作可靠：維護方便，運營成本低。

4、能耗低：相比汽車運輸，單位噸公里能耗要低得多。

5、自動化程度高：易于實現集中控制和自動化管理。

6、對物料適應性強：從粉狀到塊狀的各類散料均可輸送。

五、常見問題與維護

1、皮帶跑偏：常見的問題，主要由安裝誤差、托輥粘料、張緊不均等引起。

2、撒料：裝載點沖擊、皮帶跑偏、托輥缺損等導致。

3、皮帶磨損與撕裂：物料中混入尖銳異物、清掃器損壞等。

4、托輥損壞：潤滑不良、密封失效、軸承損壞。

5、驅動打滑：張緊力不足、滾筒包膠磨損或粘有水、油。

6、維護要點：定期檢查托輥轉動情況、及時清理積料、調整清掃器、監測皮帶張力和跑偏情況。

料場皮帶輸送機是現代工業物流系統中不可或缺的關鍵設備。它以其高效、可靠和經濟的特點，極大地提高了散狀物料處理的效率和規模。隨著技術的發展，智能化、無人化和更環保的皮帶輸送系統正成為未來發展的方向。