水泥廠皮帶輸送機的日常維護是確保生產(chǎn)線連續(xù)、高效、安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。一個完善的日常維護制度可以顯著減少故障停機時間，延長設備壽命，并預防安全事故。以下是水泥廠皮帶輸送機日常維護的詳細內(nèi)容和要點，可以概括為 “聽、看、摸、查、清” 五字訣。

一、班前檢查（交接班或每日開機前）

在設備啟動前，必須進行全面的靜態(tài)檢查。

1、清理積料：清掃機頭、機尾、滾筒、托輥、拉緊裝置附近及落料點周圍的積料和雜物，防止磨損皮帶和阻礙設備運轉。

2、檢查皮帶：檢查皮帶表面有無劃傷、撕裂、剝層、異常磨損等情況。檢查接頭（硫化或機械接頭）是否牢固、有無開膠、翹邊現(xiàn)象。

3、檢查托輥與支架：檢查托輥是否齊全、轉動靈活，有無卡死、異響或不轉的“死輥”。檢查支架（槽型架、平行架）有無變形、移位或松動。

4、檢查滾筒：檢查驅動滾筒、改向滾筒、增面滾筒等包膠有無磨損、脫落，滾筒表面有無粘附物料。

5、檢查清掃器：檢查頭部清掃器（合金或聚氨酯刮板）和空段清掃器（V形刮板）的磨損情況及其與皮帶的貼合緊密度，確保有效清理皮帶工作面上的粘附物料。

6、檢查張緊裝置：檢查螺旋張緊或垂直重錘張緊裝置是否正常。重錘塊有無掉落，鋼絲繩有無斷股，張緊小車軌道是否順暢。

7、拉繩開關：測試沿線緊急停機拉繩開關是否靈敏有效。

8、跑偏開關：確認跑偏開關安裝位置正確，動作可靠。

9、速度（打滑）檢測器：檢查其是否正常工作，能及時檢測皮帶打滑。

10、溜槽堵塞開關：檢查落料口處的堵塞探測器是否完好。

11、防護罩：確認所有旋轉部件（滾筒、托輥、減速機等）的防護罩齊全、牢固。

二、運行中巡檢（動態(tài)檢查）

設備運行中，通過 “聽、看、摸、聞” 進行巡檢。

1、連續(xù)的“唧唧”聲：通常是托輥軸承缺油或損壞。

2、周期性的“咚咚”聲：可能指向某個特定滾筒（如驅動滾筒）軸承損壞或其表面粘料不均。

3、連續(xù)的摩擦聲：可能是皮帶與機架摩擦，或清掃器壓得過緊。

4、尖銳的金屬摩擦聲：可能是滾筒與軸承座摩擦，需立即停機檢查。

5、皮帶跑偏：這是常見的問題。重點觀察機頭、機尾和中間段皮帶是否在中心線上運行。發(fā)現(xiàn)跑偏應立即調(diào)整（調(diào)整調(diào)心托輥或尾部滾筒）。

6、物料撒漏：檢查落料點、導料槽密封皮子是否磨損，導致物料撒漏。

7、托輥運轉：觀察托輥是否跟隨皮帶正常轉動，有無停滯、跳動現(xiàn)象。

8、皮帶張緊度：觀察皮帶在驅動滾筒上是否有打滑現(xiàn)象（打滑檢測器報警也是依據(jù)）。

9、潤滑泄漏：檢查減速機、液力耦合器、電動滾筒等有無漏油現(xiàn)象。

10、觸摸溫度：在確保安全的前提下，用手背短暫觸摸軸承座、減速機殼體、電機外殼。溫度異常升高（通常不超過60-70℃，手感無法長時間停留）是故障前兆。

11、聞氣味：聞到焦糊味，可能是電機過熱、皮帶打滑摩擦或剎車片過熱。

三、班后維護（每日停機后）

1、徹底清掃：對設備進行全面清理，特別是清掃器后方、托輥間隙、張緊裝置等隱蔽部位的積料。

2、問題記錄與上報：將班前和運行中檢查發(fā)現(xiàn)的問題（如需要更換的托輥、需要調(diào)整的跑偏等）詳細記錄在點檢表上，并及時上報給維修部門。

3、緊固與補充：對檢查中發(fā)現(xiàn)的松動螺栓進行緊固。

四、周期性維護要點（結合日常）

日常維護中要兼顧以下周期性工作的檢查和計劃安排。

1、潤滑：按設備說明書要求，定期對驅動滾筒、改向滾筒軸承、減速機、張緊裝置等潤滑點進行加注或更換潤滑油/脂。

2、托輥：定期更換一批損壞或不轉的托輥。

3、清掃器：定期檢查并更換磨損的刮板。

4、滾筒包膠：定期檢查磨損情況，必要時重新包膠。

5、皮帶：定期檢查接頭和整體磨損情況。

通過嚴格執(zhí)行以上日常維護規(guī)程，可大限度地保障水泥廠皮帶輸送機的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)保駕護航。