輸送帶清掃器，顧名思義，是用于清潔輸送帶的裝置，但它絕不僅僅是“保持清潔”那么簡單。簡單來說，它的核心作用是：有效、徹底地清除在輸送過程中黏附在輸送帶承載面（工作面）和/或非承載面（回程面）上的殘留物料。下面我們來詳細分解它的具體作用、重要性以及類型：

一、主要作用與重要性

1、防止物料撒落和污染：如果黏性物料（如濕煤、黏土、化肥等）在回程途中從皮帶上掉落，會堆積在輸送機下方的滾筒、托輥、張緊裝置等部件周圍，造成現場環境污染，增加清理工作量和成本。

2、保護輸送帶和滾筒：殘留的物料，特別是堅硬或尖銳的顆粒，會被夾在皮帶和滾筒、托輥之間，持續摩擦和切割輸送帶，導致輸送帶覆蓋膠過早磨損，甚至傷及帆布或鋼絲繩芯，大大縮短輸送帶的使用壽命。物料在滾筒上積聚會導致滾筒直徑不均，造成皮帶跑偏，并影響滾筒的動平衡，加劇軸承磨損。

3、保證皮帶穩定運行，防止跑偏：皮帶上殘留的物料如果分布不均，會導致皮帶在運行時受力不平衡，從而引發跑偏故障。跑偏會嚴重磨損皮帶邊緣，甚至造成撕裂等惡性事故。清掃器能保持皮帶表面平整清潔，是防止跑偏的防線。

4、提高運行效率和安全性：干凈的皮帶減少了運行阻力，可以降低驅動電機的能耗。撒落的物料可能帶來安全隱患，例如堆積的煤粉可能自燃，其他物料可能造成人員滑倒等。

5、滿足環保和職業健康要求：在現代工業生產中，控制粉塵和物料撒落是環保和職業健康安全的基本要求。有效的清掃器能顯著減少工作場所的粉塵和污染。

二、清掃器的常見類型及應用場景

根據安裝位置和清潔原理的不同，清掃器主要分為以下幾類，通常組合使用以達到好的效果。

1、頭部清掃器

安裝位置：安裝在輸送機頭部卸料滾筒處，緊貼輸送帶承載面。

作用：清除卸料后仍黏在皮帶上的大部分物料。這是關鍵的一道清掃工序。

常見類型有聚氨酯刮刀清掃器、合金刮刀清掃器、旋轉式清掃器。

2、空段清掃器

安裝位置：通常安裝在輸送帶開始向上返回的平直段，或靠近尾部滾筒的回程段。

作用：清除頭部清掃器未能清除的、或從非工作面掉落到回程皮帶上的物料，作為主清掃器的補充。

3、V型犁式清掃器

安裝位置：安裝在輸送機尾部的回程皮帶承載面上。

作用：用于清理掉落在回程皮帶承載面上的物料，防止其被帶入尾部滾筒，造成皮帶損壞和跑偏。

4、滾筒清掃器

安裝位置：直接安裝在滾筒表面上。

作用：防止物料黏附在滾筒上，保持滾筒圓整，防止皮帶跑偏和打滑。

輸送帶清掃器是帶式輸送機系統中一個不可或缺的關鍵部件，它雖小，但作用巨大。它不僅是清潔工具，更是保護核心設備（輸送帶、滾筒、托輥）、保障系統穩定運行、提升生產效率、降低維護成本和實現安全生產環保生產的重要裝置。選擇合適的清掃器并對其進行定期維護，是輸送機管理中的重要一環。