骨料生產線工藝流程

沙石骨料廠設備

砂石骨料生產系統

砂石骨料DCS控制系統了原來電氣手動控制的傳統方式，改由集中控制，配備完善配電柜、啟動柜、變頻器等，提供定制配電柜服務，引入智能化控制系統，可以實現自動檢測軸承溫度、潤滑油等，中譽鼎力技術工程師程跟蹤。

DCS智能化控制系統生產線管理方面，運用智能化管理手段，引入自動售料系統和自動收料系統，可以實現科學智能管理石料生產線，智能管理軟件水平居于行業前列，將運營管理數據打包遠程發送手機，可以及時了解生產線運營情況。

骨料生產線工藝流程

時產500-1000噸石灰石骨料生產線工藝流程：

大料斗中的石灰石由振動喂料機進入錘式破碎機。原料中含泥量較多，所以需要篩分，振動喂料機帶有棒條，間隙為120mm。這種設計的好處是把原料中較小顆粒的料預先分離出來，可以減少顎式破碎機不要的負擔。從喂料機棒條縫隙中漏下來的小于120mm的物料經過皮帶輸送機輸送至單層振動篩。物料被分成小于20mm和大于20mm兩部分，前者作為廢料，后者由皮帶機被輸送至中間料倉。

粗碎后的物料由皮帶輸送機送到中間料倉中,振動給料機將物料輸送到反擊式破碎機，采用三線配置，一條生產線上的設備出現問題，不會影響其他兩條生產線的正常運行。

經反擊破破碎后的物料經過兩級篩分，篩分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm四種成品，大于31.5mm的物料由皮帶機輸送回中間料倉進行再次破碎，形成循環，大量生產出0-31.5的石料。

時產500噸玄武巖骨料生產線工藝流程：

玄武巖屬于硬質原料，用玄武巖做原料生產出來的骨料和砂子具有強度大、承重能力強等特點。本工藝可以分為三個部分：粗破篩分、二級破碎篩分和整形篩分。每一部分的具體介紹如下。

粗破篩分階段：

原料從大料斗滑落至振動喂料機，喂料機將物料均勻的喂到錘式破碎機的進料口。物料經過錘式破碎機破碎之后由皮帶輸送機送至二級破碎緩沖倉。為了保護后面的圓錐式破碎機，輸送錘式破碎機的出料進緩沖倉的皮帶機須配備除鐵器。

粗破篩分階段的篩分是這樣運轉的：振動喂料機的喂料平面靠近顎破的一段并不是鋼板，而是一排平行的棒條，間隙為120mm。這種設計的好處是把原料中較小顆粒的料預先分離出來，可以減少顎式破碎機不要的負擔。從喂料機棒條縫隙中漏下來的小于120mm的物料經過皮帶輸送機輸送至單層振動篩。篩孔直徑為20mm，形狀為方空。這樣，小于120mm的物料被分成小于20mm和大于20mm兩部分，前者可以作為一種成品，后者經過料槽滑落至錘破出料皮帶機并被輸送至二級破碎緩沖倉。

二級破碎篩分：

二級破碎緩沖倉中的物料(200mm左右)通過電磁振動給料機勻速進入復合圓錐破碎機。經過該破碎機的處理，物料尺寸到60mm左右。破碎后的物料經過皮帶機輸送到振動篩。振動篩的篩孔直徑為60mm和5mm，分離出三種物料，0~5mm，5~60mm，大于60mm。0~5mm的料作為一種成品由皮帶輸送機輸送到料堆。5~60mm由皮帶輸送機輸送到整形緩沖倉。大于60mm的物料由皮帶輸送機送至另一臺復合圓錐破進行破碎，出料有皮帶送至本階段的振動篩進行篩分。

整形篩分：

高質量的建筑骨料不僅對尺寸有要求，對骨料的形狀也有要求。通常，多面立方體形的骨料是質量較高的。為了達到這一要求，本工藝采用了整形篩分工序，該工序的工藝流程介紹如下。

由于整形篩分工段的處理量在300~350噸每小時，為了使整形和篩分效果更加理想，采用雙線配置。電磁振動給料機將物料均勻的喂到整形機中。從整形機出來的物料經過兩級篩分，都是用振動篩，被分離成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm。

水泥廠骨料生產線

水泥企業進入混凝土、砂石骨料行業、是企業價值鏈整合的需要。水泥企業與混凝土砂石骨料行業在客戶、市場、礦產資源、工藝與裝備以及人力資源高度的互補與整合優勢，使得水泥企業進入混凝土砂石骨料產業成為水泥企業發展、做大做強的重要模式之一,對于整個建材產業發展也具有大的意義。

1、有利于提升混凝土性能和建筑物質量。

2、力推骨料行業環保升級。

3、加速行業整合 淘汰落后產能。

4、實現石灰石礦山資源綜合利用。

案例 ：

春江水泥骨料生產線系統采用DCS自動化控制，揚塵點部安裝袋式收塵器，輸送線路密閉，能杜無序排放行為。同時，在資源綜合利用方面，傳統生產線每生產100萬噸產品就能產生十幾萬噸的土石廢料，對環境破壞比較嚴重。春江水泥骨料生產線可將生產流程中產生的廢棄土石分開，土方還田，石料部利用，避免了因區域內植被破壞而易致的揚塵和水土流失等。

骨料生產設備安裝

1、注意設備之間的產量搭配，如振動給料機的給料量與顎式破碎機的破碎能力，以及洗砂機的時產量等，都需要用戶在采購時加以注意，配備合適產量的設備，以免發生堵料、溢出等情況。

2、注意調整皮帶輸送機送料的速度，以免溢出。同時，要輸送機輸送物料的連續性，避免因輸送機輸送情況導致設備卡機或空載運行，造成設備的損毀或資源的浪費。

3、除塵及降噪設備的使用，生產線裝備要符合家對環境及噪聲污染的要求，并保障操作人員的身體健康和工作環境。因此，給生產線配備除塵設備和降噪設備很要。

4、注意各主機的日常維護，以免影響砂石生產線的整體生產能力。設備的維護保養即是基礎也是保障，定期給設備進行維護、檢修，設備故障率，才能保障生產線的整體生產效率。

骨料生產線建設方案

破碎機的選擇：

布置圖設計中的注意事項

(1) 破碎機前受料斗容積的選擇：

一般情況下，受料斗設計的容積宜不少于破碎機連續運轉12~15min的工作量，并按運輸車輛載重量校核，通常應容納不小于3輛車的容量。

(2) 破碎車間設計的注意事項：

破碎車間的布置不僅要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢，還要考慮到破碎機巡檢維修的方便及盡可能減小土建投資費用。

(3) 篩分車間設計的注意事項：

篩分車間振動篩的布置應在其周邊設計巡檢平臺;車間應封閉、振動篩設備本身應密封以避免篩分時產生大量的粉塵外排。

(4) 非件連接的注意事項：

由于骨料生產線設計中所選用的主機設備均為振幅相對較大的設備，為避免振動設備引起聯動，所以非溜子、風管與主機設備連接時均應為軟連接。

設計中的環保問題

(1)環境污染源

混凝土骨料生產線對環境的污染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和污水。

粉塵主要來源于破碎、篩分設備排放點，輸送轉運點，成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。

噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設備的運轉過程。

污水主要是生活污水，不含有害物質。

(2)環境保護措施

A 粉塵治理措施

粉塵產生于骨料生產的過程，為控制粉塵排放量，設計中在工藝上盡量減少揚塵環節，減少物料的轉運點和落差，選用揚塵少的設備，使用密閉性能好的輸送和給料設備。

所有的粉塵排放點均采用收塵效率高、技術的收塵器。粉塵排放濃度低于30mg/m3，符合家。

對于成品骨料堆存卸料點的除塵,根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或者我北方寒冷地區的廠區，也可通過建設儲庫及堆棚來減少粉塵排放。

B 噪聲控制

噪聲的控制，，從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備;，對噪聲較大設備布置于封閉廠房內。

C 污水處理

生活污水經化糞池處理后，排用吸糞車拉走，或入排水管網;噴霧除塵屬于消耗水，除塵后自然蒸發。

砂石骨料生產線廠開采時的注意事項：

(1)在開采施工的每個梯段上， 設置要的截水溝; 當開采面坡頂匯水面積較大時， 坡面上還應設置要的急流槽， 將匯集的雨水、 地下水截至指定排水管涵， 杜亂排、 亂放， 防止溝涵設置不合理而引發的泥石流。

(2)搞好棄渣規劃， 防止棄渣亂堆亂倒， 同時應規劃好施工道路的布置和支擋建筑物， 做好要的排水設施。

(3)在棄渣場的運行階段， 應加強棄渣場的運行維護和管理。棄渣場規模較大、 堆存條件較復雜時， 還應加強對堆存邊坡的安監測， 防止發生偶然安事故。

(4)制訂切實可行的防塵、 降噪措施， 減少對大氣的污染。鉆爆時， 優化爆破參數， 控制揚塵。爆破前，應在巖石面灑水濕潤， 爆破后進行灑水降塵。

(5)爆破施工前，應注意對爆破沖擊波和震動的控制， 在爆破參數的設計上應優化控制單響藥量，控制質點振動速度，以避免沖擊波和飛石對鄰近建筑物或設施的破壞。

(6)料場使用完畢后，做好清場與植被恢復，有條件時，可人造耕地或植樹造林。并對已形成的開挖坡面、棄渣場加強防護處理，使其達到穩定，避免人為滑坡和泥石流發生。