礦山生產線設備優化設計經驗

砂石解決系統投標時較多使用自帶設計方案投標，投標階段做開工組織設計的時間短，此時施組設計時系統技術平面及結構設計、項目量計算、施組編制等工作量大，對系統技術及平面組織很難做到的優化設計，一旦中標，對原投標階段的解決技術、平面組織及結構設計的優化就顯得尤其重要，通過本次解決系統優化設計主要有以下經驗值得借鑒：

1、為成品骨料機械性能，對于特定的毛料巖性，需特定的解決技術，如本系統破碎解決的石料毛料是火山巖，其抗壓受力性能高、制砂率較低的優勢，系統制砂技術就使用了石打石立軸沖擊碎石機、高速石打鐵立軸沖擊破和棒磨粉機3種機械聯合制砂，靈動調整，以符合系統成品砂性能要求，系統優化時尤其要思考該系統破碎解決的毛料特性，

2、礦山生產線技術優化時主要思考提高礦山生產線生產率，各主要車間碎石機、振動篩包含其進、出料膠帶機，能組織雙線的盡可能組織成雙線，這樣組織即使有1臺機械出了問題同車間的另1臺機械還可以繼續生產，提高了系統的率，如果電站成品骨料需要量較小時，系統還可以只運行其中一條生產線，還可以節省運行成本，

3、砂石解決系統平面組織優化時主要思考：一是要更便于系統運行維護方便，二是更便于減少運行消耗，如本系統平面組織優化后各主要破碎篩選分級車間都組織了維護通道，很大地方便了運行時的機械檢驗維修和維護，通過本次系統平面組織優化，調整了初級破碎車間的位置，毛料運輸距離減少了由優化前的1.5km變為優化后的0.5km，出現了的經濟盈利。