砂石生產(chǎn)線設(shè)備如何除銹以及防止生銹

　　


        砂石生產(chǎn)線設(shè)備在工作過程中，強度大，使環(huán)境也比較惡劣，受損情況比較嚴重。而且如果時間不使用，就會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，這樣直接影響到破碎機設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，砂石生產(chǎn)線銹蝕能夠造成生產(chǎn)停產(chǎn)、生產(chǎn)浪費、耗費巨額維修費用，的生產(chǎn)效率。設(shè)備會過早的更換，甚至會危害到人身安危險等，破碎機價格也很昂貴，所以，如何防止砂石生產(chǎn)線生銹以及除銹是個重要的問題。

1、化學除銹。這種除銹方式主要是利用酸性化學物質(zhì)與金屬表面的氧化物發(fā)生化學反應的原理進行的，常常被使用在酸洗車間。

2、高壓水研磨除銹。這種除銹方式主要是利用高壓水射流產(chǎn)生的強大沖擊力對金屬表面實現(xiàn)除銹的目的。它主要的特點就是除銹的過程中不會產(chǎn)生粉塵性的污染，比較環(huán)保。而且還不會對金屬表面造成傷害影響其質(zhì)量。

3、射擊除銹。它主要是利用鑄鋼葉輪的高速旋轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)金屬表面的除銹過程的，是一種相對來說比較的除銹方式。不僅在除銹的過程中具有較高的效率而且環(huán)境污染小，其流水線的設(shè)計方式以及較高的自動化程度還為其了使用成本。的缺點是這種除銹方式只能在室內(nèi)使用。

4、小氣動、電動除銹。為了設(shè)備上不同性質(zhì)的銹跡，采用這種除銹方式的時候通常要使用壓縮空氣或者主修電氣的方式。主要的步驟是將除銹裝置安裝在一個比較適當?shù)奈恢茫�然后使得它做反復旋轉(zhuǎn)或者往復的運動過程以便達到除銹的終目的。如果使用氣動針束、旋轉(zhuǎn)錘或者角型砂輪之類的銹半機械化設(shè)備進行除銹的話通常可以提率以及除銹的質(zhì)量，但是對于金屬氧化皮表面的粗糙度就起不到大的作用了。

 

防止砂石生產(chǎn)線破碎機生銹方法：

一、破碎機從存放處取出的時候，要檢查涂漆的狀況，并且根據(jù)情況進行修復和保護。裝配破碎機之前，要把防腐劑從所有接觸面上清潔完。如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面要涂上防腐劑。

二、破碎機存放期間或者季節(jié)性停機的時候，破碎機和卸下的裝置要存放到一個相對穩(wěn)定的支架上，杜破碎機和地面接觸。低限度一個月一次讓破碎機開機運行至少五分鐘，以軸承保持被正確潤滑。如果破碎機在存放的過程中不可以被操作，就要手動旋轉(zhuǎn)破碎機飛輪多次，以確軸承被正確潤滑。

三、如果動鄂體已經(jīng)從機架上卸下，要避免雜物進入軸承座，在密封里涂上數(shù)量的油脂。機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面、拉桿孔等地方也應該要涂有防腐劑。

破碎機設(shè)備除銹方法：

一、利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破碎機設(shè)備上的銹蝕和涂層。它的特點是沒有粉塵的污染，不會損壞鋼板， 大地提高了除銹的效率，除銹的質(zhì)量也很好。但是除銹后的鋼板比較容易返銹，須涂上專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有比較大影響。

二、利用化學劑除銹。利用酸和金屬氧化物使其發(fā)生化學反應，一次破碎機設(shè)備金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，但是這個除銹只能在車間內(nèi)操作。