運(yùn)煤輸送帶跑偏是一個(gè)常見但必須及時(shí)處理的問題，否則會(huì)嚴(yán)重磨損皮帶邊緣、損壞設(shè)備，甚至導(dǎo)致停機(jī)。調(diào)解輸送帶跑偏需要遵循一個(gè)基本原則：“跑緊不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”。下面為您詳細(xì)梳理跑偏的原因和系統(tǒng)的調(diào)解方法。

一、安全生產(chǎn)

在開始任何調(diào)解工作之前，請(qǐng)務(wù)必完全停機(jī)并切斷電源。上鎖掛牌，確保設(shè)備不會(huì)意外啟動(dòng)。確認(rèn)輸送帶已經(jīng)完全停止。

二、系統(tǒng)檢查與診斷

不要盲目調(diào)整，先觀察和判斷跑偏的類型和位置。

1、全程跑偏：整條皮帶向一側(cè)跑偏。原因通常是頭尾滾筒不對(duì)中、皮帶張緊度問題或機(jī)架傾斜。

2、局部跑偏：只在某個(gè)位置跑偏。原因通常是該處的托輥組安裝不正、粘煤、磨損或變形。

3、接頭處跑偏：只在皮帶接頭經(jīng)過時(shí)跑偏。原因是接頭硫化或縫合不直，導(dǎo)致中心線不對(duì)。

4、無規(guī)律跑偏：時(shí)左時(shí)右。原因可能是皮帶松馳、物料裝載不均或托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

5、物料落料點(diǎn)：物料是否沖擊皮帶中心？導(dǎo)料槽擋板是否磨損或壓力不均？

6、皮帶清掃器：是否安裝過緊或角度不對(duì)，單側(cè)磨損皮帶？

7、托輥和滾筒：表面是否粘煤？轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活？

三、針對(duì)性調(diào)解方法

1、頭部驅(qū)動(dòng)滾筒跑偏：滾筒軸線與皮帶中心線不垂直。如果皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，說明右側(cè)皮帶過緊。應(yīng)將滾筒右側(cè)的軸承座向皮帶運(yùn)行的反方向（向后）微量移動(dòng)，或?qū)⒆髠?cè)軸承座向前移動(dòng)。此操作相當(dāng)于放松右側(cè)、張緊左側(cè)，使皮帶向左側(cè)回調(diào)。

2、尾部改向滾筒跑偏：滾筒軸線與皮帶中心線不垂直，嚴(yán)重影響空載段對(duì)中和落料點(diǎn)穩(wěn)定性。調(diào)整方法與驅(qū)動(dòng)滾筒完全相同。尾部滾筒是調(diào)解全局跑偏的位置，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整。

3、輸送帶中部跑偏：槽形上托輥或平行下托輥的安裝位置不正。以承載段向右側(cè)跑偏為例，找到跑偏區(qū)域的托輥組。將右側(cè)托輥支架沿皮帶運(yùn)行方向向前移動(dòng)一小段距離。或者，將左側(cè)托輥支架向后移動(dòng)。

4、全線無規(guī)律蛇形跑偏：皮帶張緊力不足。啟動(dòng)張緊裝置，適當(dāng)增大張緊力。張緊后，皮帶對(duì)托輥的壓力增加，穩(wěn)定性提高，能有效抑制擺動(dòng)。張緊力以消除打滑和嚴(yán)重跑偏為度，并非越緊越好。

5、落料點(diǎn)處跑偏：物料沖擊力不均，導(dǎo)致偏載。調(diào)整落料斗和導(dǎo)料槽，確保物料垂直、對(duì)中地沖擊到皮帶中心。在落料點(diǎn)后方安裝調(diào)心托輥或緩沖床，以穩(wěn)定和導(dǎo)向皮帶。確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的擋料皮壓力均勻，長(zhǎng)度適中，無單側(cè)磨損。

6、特定位置持續(xù)跑偏：局部部件故障。檢查并清除該位置托輥或滾筒表面粘附的煤粉。更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、損壞或變形了的托輥、滾筒。確保頭、尾部清掃器安裝角度和壓力正確，不會(huì)導(dǎo)致皮帶單側(cè)受力。

7、接頭處跑偏：皮帶接頭硫化或縫合不直，中心線發(fā)生偏移。這是硬件缺陷，無法通過常規(guī)調(diào)整解決。必須重新制作接頭，確保接頭處平整、與皮帶中心線嚴(yán)格垂直。

四、調(diào)解流程總結(jié)

1、觀察診斷：空載和負(fù)載運(yùn)行時(shí)分別觀察，確定跑偏類型和位置。

2、清潔檢查：清理粘煤，檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)、接頭、清掃器等情況。

3、先調(diào)滾筒：從尾部滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒開始，確保其軸線平行且與中心線垂直。

4、再調(diào)托輥：在跑偏段，使用“哪邊跑，往哪邊調(diào)”的原則調(diào)整托輥組。

5、檢查張緊：確保張緊力合適。

6、優(yōu)化落料：保證物料落在中心。

7、微調(diào)與測(cè)試：每次只做一處微小調(diào)整，然后開機(jī)測(cè)試效果，逐步逼近好狀態(tài)。

五、預(yù)防措施

1、定期維護(hù)：定期檢查托輥、滾筒的磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，及時(shí)更換。

2、保持清潔：有效使用清掃器，防止物料粘附和堆積。

3、規(guī)范操作：避免超載、偏載運(yùn)行。

4、檢查接頭：確保皮帶接頭平直、牢固。

通過以上系統(tǒng)性的檢查和調(diào)整，絕大多數(shù)輸送帶跑偏問題都可以得到有效解決。記住，耐心和微調(diào)是成功的關(guān)鍵。