煤礦皮帶輸送機的安裝是一個系統性工程，必須嚴格按照規范操作，確保安全、高效和可靠。以下是詳細的安裝步驟，通常遵循“先下后上、先主體后輔助、先固定后移動”的原則。

一、安裝前準備

1、熟悉圖紙：仔細研究總裝圖、部件圖、基礎圖及相關技術文件，全面了解設備結構、性能和工作原理。

2、編制方案：制定詳細的安裝施工方案、安全技術措施和應急預案，并經審批。

3、技術交底：向所有參與安裝的人員進行技術交底，明確任務、技術要求、安全注意事項和質量標準。

4、清理場地：清理安裝現場的障礙物，保證運輸和吊裝通道暢通。

5、基礎驗收：檢查輸送機巷道（機道）的頂板、幫壁是否完好、牢固。檢查設備基礎（或預埋件）的強度、尺寸、標高和中心線位置，確保符合設計圖紙要求。這是保證設備穩定運行的根基。

6、確保通風與照明：安裝現場必須有良好的通風和充足的照明。

7、設備檢查：對所有到貨的部件（機架、滾筒、托輥、驅動裝置、皮帶等）進行清點、檢查和驗收，核對型號、規格、數量，檢查有無缺損、變形和銹蝕。

8、工具準備：準備好所需的起重設備（如手拉葫蘆、千斤頂、起重機）、焊接機、扳手、水平儀、經緯儀、鋼絲線、鉛錘、力矩扳手等。

二、主要部件安裝

1、核心原則：保證機架中心線筆直，各部件水平度和垂直度達標。

2、確定基準線：根據設計圖紙，在巷道頂板或基礎上拉設一條貫穿全長的鋼絲中心線，作為整個輸送機安裝的基準。

3、安裝頭架與驅動架：安裝機頭部的驅動架和頭架，利用墊鐵調整其標高和水平度，然后將其牢固地固定在基礎上。

4、安裝尾架：接著安裝機尾部的尾架和拉緊裝置架，同樣要保證其中心線與基準線對齊，并固定牢固。

5、安裝中間架與支腿：從機頭開始，依次安裝中間架和支腿。每隔一段距離就要用線墜或激光對中儀檢查支腿的垂直度和中間架的中心線，確保其始終在一條直線上。所有連接螺栓必須緊固。

6、安裝驅動裝置：將電動機、減速器、聯軸器等組成的驅動裝置整體吊裝到驅動架上。

7、找正、找平：這是關鍵步驟。必須保證減速器輸出軸與傳動滾筒軸的同軸度。使用百分表進行精細調整，確保誤差在允許范圍內。同時用水平儀檢查減速器本身的水平度。

8、固定驅動裝置：找正完成后，將驅動裝置底座與驅動架牢固焊接或用高強度螺栓固定。

9、安裝傳動滾筒：將其安裝到頭架上，檢查滾筒軸線與輸送機中心線的垂直度。

10、安裝改向滾筒及拉緊滾筒：安裝機尾的改向滾筒和拉緊裝置處的拉緊滾筒。所有滾筒應轉動靈活。

11、安裝托輥架：將槽型托輥架和平行托輥架按設計間距安裝在中間架上。

12、安裝托輥：將托輥裝入托輥架中。注意在裝載點應安裝緩沖托輥以減少對皮帶的沖擊。

13、調整托輥：安裝后，應確保所有托輥都與輸送機中心線垂直，并形成一個平滑的槽形，為后續皮帶鋪設打好基礎。

14、安裝拉緊裝置：根據設計安裝拉緊裝置。確保拉緊裝置軌道平滑，小車行走靈活。如果是重錘式，要預留足夠的垂直空間并設置安全護欄。

15、清掃器：在傳動滾筒附近安裝頭部清掃器，在機尾前安裝空段清掃器，用于清除粘在皮帶上的煤料。

16、保護裝置：安裝防跑偏開關、防打滑傳感器、防撕裂裝置、拉繩急停開關、堆煤傳感器等。這些是保障安全運行的生命線。

17、卸料器、導料槽：如有需要，安裝卸料器和導料槽。

三、皮帶鋪設

1、皮帶鋪設方法：可采用人工鋪放、卷揚機牽引或專用皮帶夾持器等方式。

2、皮帶鋪設流程：將成卷的皮帶放置在合適位置（通常在機尾），沿托輥展開。鋪設時，注意皮帶的工作面（承載面）和非工作面。

3、臨時固定：將皮帶兩端拉至接頭位置，并臨時固定，防止縮回。

4、皮帶接頭：煤礦井下主要采用熱硫化法，這是可靠、強度高的連接方式。少數情況下可能使用機械接頭（卡子），但強度和壽命不如硫化。

四、硫化工藝流程

1、劃線、切割：按工藝要求劃出階梯切口線，用專用刀具分層切割。

2、打磨：用鋼絲輪或砂輪打磨接頭區域的橡膠表面，去除殘膠并打毛，增加粘接面積。

3、清洗：用專用清洗劑（如120號汽油）徹底清洗打磨面，去除所有油污、水分和粉塵。

4、涂膠、貼合：在打磨好的階梯面上均勻涂上硫化膠漿，待溶劑揮發后，將兩端接頭按階梯層層對齊、貼合，并充分滾壓排除內部空氣。

5、熱硫化：將接頭放入硫化機，施加規定的壓力、溫度和時間進行硫化。必須嚴格控制這三要素。

6、冷卻拆卸：硫化完成后，自然冷卻至規定溫度以下，方可卸壓并拆除硫化機。檢查接頭質量，應平整、無氣泡。

五、安裝后調整與試運行

1、初步張緊與調偏：啟動拉緊裝置，給皮帶施加初步的張緊力。點動驅動裝置，使皮帶短距離運行。觀察皮帶的跑偏情況，并及時調整。根據“跑高不跑低，跑前不跑后”。通過調整滾筒和托輥架的位置來糾正。

2、空載試運行：在無負載情況下，啟動輸送機運行至少2小時。檢查驅動裝置運行是否平穩，有無異響，溫升是否正常。皮帶是否跑偏，跑偏量是否在允許范圍內。所有托輥轉動是否靈活。清掃器效果如何。所有保護裝置動作是否靈敏、可靠。拉緊裝置工作是否正常。

3、負載試運行：空載試運行正常后，方可進行負載試運行。由輕載到重載，逐步增加負荷。在滿載運行時，檢查皮帶張力是否合適，有無打滑現象。電機電流是否在額定范圍內。設備整體振動情況。在各裝載點，物料是否對中。

4、驗收：所有試運行正常，各項性能指標達到設計要求后，進行工程驗收，交付使用。